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2020-01-14 15:04栏目:应用领域

  规范《GB25431.1-2010-橡胶塑料挤出机和挤出生产线部分:挤出机的安全要求》.pdf

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  ICS 71.120;83.200 G95 雷雪 中华人民共和国国家标准 GB25431.1—2010 橡胶塑料挤出机和挤出生产线部分:挤出机的安全要求 Extrudersandextrusionlinesforrubberand plastics—— Part forextruders 1:Safetyrequirements 2010—1 1—10发布 宰瞀鹃紫瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1” 标准分享网 免费下载 GB4oo0ooo0o5.225431.1—2010 GB 25431.1—2010 刖 罱 GB 25431的本部分的第5章、第6章和第7章除7.2.19)外为强制性的,全自动的高速封边机好不好用其余为推荐性的。 GB 25431《橡胶塑料挤出机和挤出生产线》分为三个部分: ——第1部分:挤出机的安全要求; ——第2部分:模面切粒机的安全要求; ——第3部分:牵引装置的安全要求。 本部分为GB25431的第l部分。 本部分等同采用欧洲标准EN1114—1:1996《橡胶塑料机械挤出机和挤出生产线部分:挤 出机的安全要求》(英文版)。 为便于使用,本部分做了下列编辑性修改: 1114—1:1996标准“前言”; 一用“前言”代替EN 一用“本部分”代替“本欧洲标准”; 1114—1:1996中的规范性引用文件,部分已经转化为我国国家标准,为便于使用,本部分尽 —一EN 量引用了我国国家标准,其对应关系见附录A; ——删除EN1114—1:1996引言; 1114 ——删除EN 1:1996的资料性附录zA; 一——增加了附录A。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 71)归口。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(sAc/Tc 本部分负责起草单位:国家塑料机械产品质量监督检验中心、中国化学工业桂林工程有限公司。 本部分参加起草单位:上海金纬机械制造有限公司、宁波方力集团有限公司、大连橡胶塑料机械股 份有限公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司、内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司、绍兴精诚橡塑机 械有限公司、广东金明塑胶设备有限公司、张家港华明机械有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司。 本部分主要起草人:郭一萍、邵丽萍、郑吉、张志强、吴志勇。 本部分参加起草人:刘同清、干思添、郝海龙、邓伊娜、韦兆山、徐银虎、黄虹、陈刚、吴汉民。 Ⅲ 标准分享网 免费下载 GBGB25431.11996IS01 GB25431.1—2010 GB5226.1 60204—1:2005, 2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEc IDT) GB/ 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002,MOD) GB12265.3 1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 14367 GB/T 声学 噪声源声功率级的测定 基础标准使用指南(GB/T14367—2006, IS03740:2000,MOD) IsO GB/T14574—2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(eqv4871:1996) GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语、方法学 (IS0/TR12100一1:1992,IDT) GB/T 12100一 15706.1—2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(ISo 1:2003,mT) 15706.2—2007 GB/T 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(Is012100—2: 2003,IDT) GB/T 16404 16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分:离散点上的测量(GB/T ISO 1996,eqv9614—1:1993) GB 13850:2006,IDT) 16754~2008机械安全急停设计原则(IsO 16855.1 GB/T 13849—1: 2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(IsO 2006,IDT) 1 GB/T 7248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 一个反射面上方近似自由场的工程法(GB/T17248.21999,eqvIs011201:1995) GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 Is0 环境修正法(GB/T17248.51999,eqv11204:1995) EN GB/T 563: 18153—2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据(eqv 1994) GB/T 18569.1—2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分:用于 Iso 机械制造商的原则和规范(eqv 14123—1:1998) GB/T18831—2010 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则(IsO14119:1998/Amd.1: 2007.MOD) GB/T 19670一2005机械安全 防止意外启动(Is014118:2000,MOD) 19671 GB/T 2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则(IS013851:2002,MOD) GB 13857:2008,IDT) 23821~2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(IS0 EN 关机器与安全性零组件的设计和制造的基本健康与安全要求) 3术语和定义 下列术语和定义适用于GB25431的本部分。 3.1 挤出机extnder 挤出机是单根或多根螺杆在机筒内转动,将固体或液体物料通过机头持续挤出的机器。在此过程 中物料可能被加热、冷却、加固、混合、塑化、经历化学反应,以及可能排放或注入气体。从物料流出的方 向看,挤出机本身到螺杆的终端结束。 换网装置、熔体泵、剪切机头装置、静态混合器和排气装置等,可以位于挤出机和挤出机头之间或沿 着机筒排列。 2 标准分享网 免费下载 mainmeltbarrelGBrollerroller3accessoriesattachedfeedfeed3.Z3.33.43.5doubledevice3.6device3.73.83.93.103.113.123.133.14ductsthe25431.1—2010in GB 25431.卜一2010 3.15 mixer 静态混合器static 固定在挤出机与口模之间起分流混合作用的混合器。 3.16 换网装置scr∞nch∞ger 在挤出辅机中,用以更换已经受到熔体中杂质堵塞的过滤网的装置。 3.17 device 剪切机头装置she”head 辅助装置的一种,自身带有动力和温度控制系统,位于挤出机螺杆和机头之间。它用于提高从机头 挤出后塑化物料的温度,使其达到持续硫化所需的正确温度。 3.18 机头 ext邝derhead 用于成型塑化物料的装置。 3.19 挤出物extHdate 挤出过程中由机头流出的塑化物料。如果没有机头,则指从挤出机出来的塑化物料。 4危险和危险区 4.1危险列举 4.1.1机械危险 机械危险有: ——挤压; ——剪切; ——切割和切断; ——吸人或卷入; ——机械零部件的抛射; ——高压或其他原因下塑化物料的卸载。 这些危险主要由下列原因引起: ——驱动和动力传输机械的旋转部件; ——机筒内的运动部件; ——挤出机任何开口处的旋转螺杆; ——喂料系统的运动部件; ——净化、清洁和预热时可触及的运动部件; ——冷却风机的可触及运动部件; ——机筒过压; ——熔体连接体过压; ——换网装置可触及的运动部件; ——移动的挤出机本身; ——挤出机头和/或其部件的任何危险运动; ——任何部件的跌落。 4.1.2电气危险 4.1.2.1电击或燃烧危险,例如直接或间接与带电零件接触。 4.1.2.2静电现象引起的电击。 4 标准分享网 免费下载 GB4.2.125431.1—2010 GB25431.1—2010 Ⅲ Ⅵ Ⅱ Ⅶ I——螺杆驱动和传动装置 Ⅳ——机筒冷却器; Ⅶ——水平运动的轮子 Ⅱ——喂料口; V——热表面; Ⅶ——电气接线盒。 Ⅲ——机筒加热器; Ⅵ——排气装置; 图2橡胶挤出机主要危险区示倒 4.2.2填塞式喂料系统的主要危险区示例 填塞式喂料系统的主要危险区示例见图3、图4。 I——喂料口; Ⅳ——切割/剪切区 Ⅱ——驱动和传动装置 V——检视口。 Ⅲ——旋转区; 图3垂直填塞式喂料系统主要危险区示例 6 标准分享网 免费下载 GB725431.1—2010 GB25431.1—2010 鑫 lL n 了; \ F ·--L c========== ± 露瓣。 麓纱、+ ,‘r 、、● 、全自动的高速封边机好不好用 i,勰孰 、 I≮ 翅罗 一? 、 tk √‘ -、 蕊 。} 、毯沙。 匠 i// \ 蘑屿凶包心蹦州利鼎匿鞲∞陬 世权稃耀婪霉 匿屿凶链雩(瞰州震州浆匿糍m 。m圈茸器惜凶盟嫫嘛州蛊删蝌匿辎 H一凶鼹P蛊亲霉草嗣蕞fJ目 一凶稃搀窖套精呈{Il目 ^恒僻蕞ll毒 。水端窖餐惫壤曩lI≯ ■q 0 标准分享网 免费下载 GB25431.1—2010 GB25431.1—2010 4.2.5剪切机头装置的危险区示例 剪切机头装置的危险区示例见图7。 挤出机 I——主轴驱动和传动装置; Ⅱ——电控加热冷却系统; Ⅲ——剪切机头; Ⅳ——热表面。 图7剪切机头装置主要危险区示例 4.2.6静态混合器的危险区示例 静态混合器的危险区示例见图8。 挤出机 静态混合器 挤出机头 Ⅱ I——承压的零部件 Ⅱ——热表面。 图8静态混合器主要危险区示例 10 标准分享网 免费下载 GB25431.1—2010 GB25431.1—2010 儡隶删葜登 寸砗擎 密幛凶越腆嘛州崭蝶窭群骥褂。一匝 畦水删葚譬 。o_[固鼠蕈惜凶盥拱瞰州避峨窭擎驿斟 H一凶、,非世鞲哲理欺删龚登Il目 ~凶姐匠群龚群Il目 。章箍蕞盆驿亲擎f_^I 器屿凶包越瞰州螺垛婪群群砰∞.N._, 标准分享网 免费下载 GB25431.1—2010131 GB25431.1—2010 4.2.10挤出机机头的主要危险区示例 挤出机机头的主要危险区示例见图12~图15。 I 热挤出物的出口 Ⅱ——热表面。 图12生产塑料薄膜的平模机头主要危险区示例 14 标准分享网 免费下载 GB25431.1—201015 GB25431.1—2010 I——热表面 Ⅱ——挤压区 图14橡胶挤出机单机头主要危险区示例 螺杆 I——热表面; Ⅱ——挤压区。 图15橡胶和塑料挤出机直角机头主要危险区示例 标准分享网 免费下载 GBGB15.1.3.125431.1—2010115706.215706.116855.118831—16855.1—15706.2— GB25431.1—2010 ——通过插人阻挡装置。 5.1.4喂料系统 5.1.4.1斗式喂料系统 防止接近危险运动应: ——通过设计,松下ipac贴片机考虑GB2382l一2009中表2和表4规定的安全距离;或 15706.1— ——通过活动式联锁防护装置,该装置应符合GB/T15706.2—2007中5.3.2.3b)、GB/T 2007中3.25.4和GB/T16855.1—2008中类别1的规定。 5.1.4.2单辊喂料系统 为防止触及,单辊喂料系统的人口应: 23821 ——通过设计,考虑GB 2009中规定的安全距离(表2提供了越过防护结构可及的安全距 离);或 ——使用符合GB/T15706.1—2007中3.25.1规定的固定料斗和其他固定式防护装置。 如果单辊喂料系统被打开,螺杆和喂料辊的运动应被一个联锁系统停止,该系统应符合 GB/T15706.2 2008中类别1的 规定。 如果喂料辊的打开和闭合是自动的,危险点的防护应: 15706.1 16855.1 ——使用符合GB/T 2007中3.25.4和GB/T2008中类别3规定的联锁防护 装置;或 ——使用符合GB/T15706.1—2007中3.26.3和GB/T16855.1—2008中类别1规定的止一动控 制装置,其位置应保证操作者能看到危险区,且留有足够的距离防止操作者因喂料室开闭而 处于危险中。 如果没有防护装置,当喂料室开闭时,其角速度应小于o.4rad/s。 对特定的操作而言,当打开喂料系统时,如果螺杆或喂料辊的转动是必须的,而且它们没有通过设 计进行防护,则应提供符合GB/T 19671—2005中Ⅱ型规定的双手操纵装置,该装置应安装在紧邻喂料 辊的区域。在有必要阻止第二个人进入危险区的地方,应安装固定式防护装置或等效防护装置。 单辊喂料系统应配有一个急停装置,该装置应符合GB16754 2008中。类或1类停止的规定,能 停止挤出机螺杆和喂料辊的转动。 5.1.4.3双辊喂料系统 为防止触及,喂料辊进料区的防护应: 23821 ——通过设计,考虑GB 2009中规定的安全距离(表2提供了越过防护结构可及安全距 离);或 ——使用符合GB/T 15706.1—2007中3.25.1要求的固定料斗和其他固定式防护装置。 如果双辊喂料系统是打开的,例如喂料斗被打开,喂料辊的转动应被一个联锁系统停止,该系统应 15706.1 符合GB/T15706.2—2007中5.3.2.3b)、GB/T 2007中3.25.4和GB/T16855.1—2008中 类别l的规定。 对特定的操作而言,当喂料系统打开时,如果螺杆或喂料辊的转动是必须的,则应该配备一个双手 操纵装置,该装置应符合GB/T 19671—2005中Ⅱ型的规定且应安装在紧邻喂料辊的区域。在有必要 阻止第二个人进入危险区的地方,应安装固定式防护装置或等效防护装置。 如果双辊喂料系统能被打开或拆除,全自动的高速封边机好不好用其开口的防护应符合5.1.3.1。 双辊喂料系统应配有一个急停装置,该装置应符合GB16754—2008中。类或1类停止的规定,能 停止挤出机的螺杆和喂料辊的转动。 5.1.4.4填塞式喂料系统 填塞式喂料系统的危险区的防护应: 】8 标准分享网 免费下载 GBGBGB25431.1—201015706.215706.116855.115706.116855.116855.115706.2 GB25431.1—2010 ——按照5.1.1的防护措施,避免设备旋转部分引起的危险; ——按照5.1.5的防护措施,避免超过厂商规定的最大允许内压。 5.1.12挤出机头 机头危险区的防护应: ——通过设计,考虑GB 离);或 ——采用符合GB/T 15706.2—2007中5.3.2.2规定的固定式防护装置;或 ——采用符合GB/T15706.2—2007中5.3.2.3b)、GB/T15706.1 16855.1 2007中3.25.4和GB/T 2008中类别3规定的联锁防护装置。 如果必须接近危险运动区域,危险动作应通过下列方式启动: ——符合GB/T 19671—2005中Ⅲ型规定的双手操纵装置,该装置应位于紧邻挤出机机头的区域, 可以让操作人员清楚地看到危险区;或 ——符合GB/T15706.1—2007中3.26.3和GB/T 16855.1—2008中类别1规定的止一动控制装 置,该装置距危险区的最小距离为2m。 在有必要阻止第二个人进入危险区的地方,应安装固定式防护装置或等效防护装置。 当机头打开时,其零部件应被防护以阻止由重力坠落或液压、气压、控制电路故障引起的危险运动。 按照5.1.5的防护措施,避免超过厂商规定的最大允许的内压。 5.1.13高空工作地点 超过地面1 15706.2 m的高空工作地点应符合GB/T 2007中5.5.6的规定。 5.1.14整机及其部件的动力操纵水平运动 如果机器的设计无法让操作人员看到整机的所有部件,应配备自动的听觉和/或视觉信号装置对机 器即将发生的运动提供警告。 为了防止机器挤压脚,车轮应配备符合GB/T 23821 并应考虑GB mm。 2009中表7规定的最大安全距离——15 15706.1 16855.1— 针对所有运动情况,应在其运动方向提供符合GB/T 1995中3.23.5和GB/T 2008中类别1规定的自动停机装置,以确保超限后机器安全停止。机器的最大运动速度不能超过 o.133 15706.1 m/s。如果自动停机装置不能安装在机架上,应提供一个符合GB/T 2007中3.26.3 和GB/T 16855.1—2008中类别1规定的止一动控制设备,此时机器最大允许运动速度为25mm/s。 应确保机器不能自行启动。例如可以通过制动系统达到此目的。为防止意外启动,要求见 GB/T19670一2005。 如果机器配备供操作人员站立的操作平台,其安装应符合GBl2265.31997安全距离的规定,能 排除任何由固定或移动的临近部件引起的挤压危险。如果无法满足安全距离,自动停机装置应能阻止 机架的运动,该装置不应被人为操控。 5.2电气危险 5.2.1概述 参考GB5226.1—2008,除了加热区域的连接器和接线 级是充分的。这与GB 2008的11.3有所偏离。 5.8和其他条款提供了急停装置的要求和可选的停止模式。 5.2.2静电危险 应采取适当的措施防止由于摩擦、表面分离和其他运动(尤其是喂料口处)产生静电电荷,例如接地 或通过接地的导体表面进行放电。 5.3热机器部件和热塑化物料 热机器部件,例如熔体/齿轮泵、熔体连接体、静态混合器、剪切机头装置、机头和工作人员工作或经 20 标准分享网 免费下载 GB2129225431.1—201015706.114574 GB25431.1—2010 感器的任何失效应切断相关的加热源。应发出一个信号以引起注意。 5.8急停装置 16754 应提供符合GB 2008中。类或1类停止规定的急停装置。 控制面板至少应提供一个急停装置。如果控制面板与喂料口或出料口之间的距离大于3m,应设 置另外的急停装置。 停止冷却系统、排气系统和加热系统的载热流体的循环是非强制性的。 急停装置的具体要求见5.1.4.2和5.1.4.3。 5.9机械控制系统 机械控制系统应考虑GB/T15706.2—2007中4.11和EN292—2:1991/Amd.1:1995中A1.2的规定。 1 控制系统有关部件的安全至少应符合GB/T6855.1—2008中类别B的规定。其余的要求包括在 其他的条款中,参见表1。 表1 按照GB/T 16855.1—2008控制系统类别的附加要求 条款 段落/句子 控制系统 类别 5.1.3.1 2/2 联锁系统 l 5.1.3.4 1/缩进的第2句 联锁系统 1 5.1.4.1 1/缩进的第2句 联锁系统 1 5.1.4.2 2/第1句 联锁系统 1 5.1.4.2 3/缩进的第1句 联锁系统 3 5.1.4.2 3/缩进的第2句 止动控制系统 1 5.1.4.3 2/第1旬 联锁系统 1 5 1.4.4 1/缩进的第3句 联锁系统 1 5.1.4.4 3/缩进的第2句 联锁系统 1 5.1.5 1/缩进的第3句 压力监控系统 1 5.1.6 1/缩进的第2句 联锁系统 3 5.1.12 1/缩进的第3句 联锁系统 3 5.1.12 2/缩进的第2句 止一动控制系统 1 5.1.14 3/第1句 自动停机装置 1 5.1.14 3/第3句 止一动控制系统 1 6安全要求及措施的符合性验证 按表2的规定进行安全要求及措施的符合性验证。 表2验证方式索5 验证方式 条款 参考标准 11 20 3。 48 5.1.1 GB/T15706.2,GB23821,GB/T8196,GB/T18831 5.12 GB/T15706.2,GB23821,松下ipac贴片机GB/T8196,GB/T18831 GB/T15706.1,GB/T15706.z,GB23821,GB/T19671,GB/T81e6, 5.1.3.1 18831 GB/T16855.1,GB/T 5.1.3.2 见本部分5.1.3.1 ——不承受压力 5 见本部分5.1.3.3,5.1 ——承受压力 标准分享网 免费下载 GBGBGBGB44208d82.1235.1.3.35.1.3.45.1.4.15.1.4.25.1.4.4555.1.65.1.7555.1.105.55.1.1155.1.135.1.145.255.2.25.35.45.55.65.755.92b25431.1—20101‘15706.55.1.81.569.115706.216855.116855.1 GB25431.1—2010 7使用信息 7.1 机器上至少应有的标志 每个机器应带有符合GB/T15706.2—2007中6.4规定的指示标志,且标志的设计也应符合该条款。 另外,指示标志应标于在下列危险发生处: a)热机器部件,如果其表面温度超过GB/T18153—2000中的限值,且通过绝缘材料和额外防护 装置不能对意外接触进行防护时; b)释放热塑化物料和挤出物的特定区域,例如在换网装置、剪切机头和机头处; 如有需要,这些标志还应包括关于试运行、操作、维修和清洁等方面的附加信息和穿个人防护服(例 如操作换网装置时)等附加要求。 7.2使用说明书

  ·规范《GB23200.68-2016-食品安全国家标准食品中啶酰菌胺残留量的测定气相色谱-质谱法》.pdf

  ·规范《GB23200.74-2016-食品安全国家标准食品中井冈霉素残留量的测定液相色谱-质谱质谱法》.pdf

  ·规范《GB23200.71-2016-食品安全国家标准食品中二缩甲酰亚胺类农药残留量的测定气相色谱-质谱法》.pdf

  ·规范《GB23200.72-2016-食品安全国家标准食品中苯酰胺类农药残留量的测定气相色谱-质谱法》.pdf

  ·规范《GB23200.95-2016-食品安全国家标准蜂产品中氟胺氰菊酯残留量的检测方法》.pdf

  ·规范《GB23200.97-2016-食品安全国家标准蜂蜜中5种有机磷农药残留量的测定气相色谱法》.pdf

  ·规范《GB25431.2-2010-橡胶塑料挤出机和挤出生产线部分:模面切粒机的安全要求》.pdf

  ·规范《GB25431.3-2010-橡胶塑料挤出机和挤出生产线部分:牵引装置的安全要求》.pdf

  ·规范《GB25433-2010-密闭式炼胶机炼塑机安全要求》.pdf

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